Full Line Faucet Manufacturing Machine - vormontwerp, gieten, CNC-bewerking, slijpen en polijsten, PVD-coating

Sleutel-oplossingen:

Investeringsproject

Ontwerp van de gehele plant

Raadpleging van de markt

Machines en toestellen

Opleiding van technici

Kennis over de overdracht van technologie

De belangrijkste productieprocedures van de kraan omvatten gieten, mechanische verwerking, oppervlaktebehandeling, assemblage en testen, enz. .

1Castingproces

a. Productontwerp

b. Ontwerp en productie van vormen

c. reparatie en onderhoud van schimmels

d. Zandvermenging/menger

e. Zandkernblazer

f. laagdrukgietmachine/zware gietmachine

g. zandreiniger

h. zaagmachine

De kwaliteit van de zandkern speelt een belangrijke rol in dit productieproces, omdat deze tijdens het gieten waterkanalen in de kraanvorming vormt.Een vaste kern wordt gemaakt van fijn zand en een verhardingsmiddel door verhitting in een kerndoos.

De kern is gemaakt van fijn zand en het vormt de waterwegen voor de kraan lichaam tijdens het gieten

productie van zandkern

Tijdens het gieten wordt de schelpvorm ondergedompeld in een water- en grafietbad.

De kernen worden in de mal geplaatst.

De vorm wordt verzegeld en in de gloeiende gietkamer van de gietoven geplaatst.De kern zorgt ervoor dat de waterwegen in de mal open blijven, waarop technische onderdelen zijn geïnstalleerd en waardoor water door de kraan stroomt.

Gesmolten messing stroomt in de schelpen.

Na afkoeling wordt de kern van de kraan verwijderd door deze in een metalen balletjes uitgeruste molen te draaien.

LPDC-gietstappen

De uit de gieterij geleverde gekoelde kranen worden door zaagen van elkaar gescheiden en alle onderdelen die tijdens het gieten nodig waren, maar niet in de complete kranen zijn opgenomen, worden verwijderd.

2Bewerkingen

Na het gloeien van de messing gieten, met behulp van een CNC numeriek gecontroleerde machine tool en een ander machine tool om de messing gieten te verwerken, om het dimensioneel, nauwkeurig te maken,en positie voldoen aan de tekenvereisten.

Vervolgens wordt gepolijst, het oppervlak gepolijst, het oppervlak ruw gemaakt en er zijn gaten op het oppervlak en na bewerking is het productoppervlak vrij van duidelijke zandgaten en gatdefecten.Verwerking van slijppolijst, na het polijsten, het hogesnelheidsroterende wiel gebruiken om het werkstuk oppervlak te slijpen, het glad en helder te maken en de helderheid van het productoppervlak te verhogen.

3Oppervlaktebehandeling.

Matte en Bright Chrome galvaniseringslijn, PVD (Physical Vapor Deposition) vacuümcoatingprocessen.

4. Accessoires proces

De as, schroefnoot, schroef, enz., die voor kraan worden gebruikt, moeten worden gesmeed en geperst van de koperen staaf in koperen stukken,Verwerkte draad volgens de behoefte van de bewerkingstechnicus, algemeen bekend als tikken.

5Vergadering

Na de kraan gieten slagen de test na plating, dan in het assemblageproces.worden tot een complete reeks kraanproducten, en de functie van het productontwerpproces betrouwbaar te realiseren.

6. Testen

Neem contact met ons op om u te helpen de productielijn te bouwen en de kwaliteit van elke productieprocedure te verbeteren.