RTAF-CA006-HFI-Volledig geautomatiseerde inspectiemachine voor hoge en platte voetklepkernen

Deze testmachine is uitsluitend ontworpen voor de detectie van luchtlekkages en koppel van keramische patronen.

• Luchtdichtheid (luchtlekketest): het gas wordt ingevoerd in de inlaat van het ventiel. According to the micron air pressure difference detected by high precision and high sensibility devices to check if there is increased pressure in the sealing space and judge the air tightness performance.
  
• Het product is niet geschikt voor het gebruik in een voertuig met een motor met een vermogen van meer dan 50 kW.

1Toepassing: kwaliteitscontrole van keramische cartridges van 25/35/40 mm (modellen met hoge voet en platte voet): lekken, koppel, enz.

2Stabiel werken, tot 20 uur non-stop.

3Testcyclustijd: 8 seconden, afhankelijk van de teststandaard van de klant.

4De werkstukken worden door de manipulator aan de lijn gegrepen en de gedetecteerde tijd wordt aangepast aan de wensen van de klant.

5Deze testmachine is milieuvriendelijk, groene technologie.

Belangrijkste modules

1- Oplaadstelsel: dit voersysteem bevat een motor, een transportband, een splitsingsmechanisme, een splitsingsapparaat, enz. De patronen en handvaten worden handmatig in de gewenste richting geplaatst,Vervolgens naar het werkstation van de Manipulator vervoerd, neemt de manipulator de patronen mee naar het detectiegebied en voltooit het opladen.

2. detectie systeem: lekinstrument, analysator, data-acquisitie instrument, kracht sensor, servosysteem, zender, gegevensverzamelaar, data display, enz.,het lekinstrument en de krachtsensor zenden de gedetecteerde variabelen via de analysator naar de zender., gegevensverzamelaar, enz., de door de zender ontvangen gegevens die vervolgens door de centrale PLC-processor worden geïdentificeerd om het detectieproces te voltooien.

3Transfersysteem: dit systeem bestaat uit een motor, een verdeler, een regelaar, armaturen, foto-elektrische positionering en andere mechanische onderdelen.

A: De machine begint te werken, de voedingsmanipulator grijpt de patronen en plaatst ze in het verdeelde laadstation.

B: na het doorlopen van alle 7 detectiestations: lekkage- en koppelcontrole,de laadmanipulator grijpt het product en plaatst het in een gekwalificeerd of niet-gekwalificeerd gebied en wordt door de transportlijn overgebracht naar de volgende werkprocedure. "

4Operatie en besturingssysteem: PLC + Touch-scherm om alle gedetecteerde gegevens te controleren.

Werkomgeving

Werkomgevingstemperatuur: 0 ≤ 45 °C;

Vochtigheid: 20 ≤ 90% RH;

Stroomvoorziening: enkelfasig 220VAC, 50Hz, 1,5KVA

Gecomprimeerde lucht: 4 kgf/cm, tolerantie: ±10%;

Installatiegebied: 2000mmX1300mmX1900mm

Geen sterke magnetische zone, geen schadelijk gas in de werkplaats

1. Automatische lijn voor kwaliteitscontrole van de klepkernen (controle op luchtlekken, dichtheid enz.)
   
   
2. Hoofdbesturingssysteem:
   
   Het monitoren van de werkwijze van de gehele productielijn: productie doorvoer voor elk werkstation;
   
   de productiekwaliteitsgrafiek;
   
   De alarmen voor storingen en problemen voor elke module en component.
   
   

We leveren op maat gemaakte lijnen volgens de producten van de klant, de productie doorvoer en het lay-out plan van de werkplaats, neem dan contact met ons op voor een gratis consult.